2025年11月11日至13日，全球電池新能源行業盛會——第12屆中國（蘇州）電池新能源產業國際高峰論壇（ABEC 2025）在蘇州國際會議酒店舉行。本屆論壇以“求新應變 重塑價值——中國電池新能源產業大洗牌周期下的定力與韌性”為主題，吸引了來自全球電池新能源產業鏈的500余代表齊聚一堂，共議產業發展瓶頸，共謀產業發展新篇，為產業鏈高質量發展建言獻策。
容百集團研發體系總裁兼中央研究院院長李琮熙應邀出席，并作《全固態電池材料開發的技術挑戰與創新戰略》主題演講。李琮熙院長深入分析了全固態電池技術的發展現狀及前景，并分享了容百集團在全固態電池方面的完整研發布局、突破性研發成果和產業化路徑。
李琮熙院長認為，憑借優于現有體系的高安全性、高綜合性能，全固態電池成為下一代電池技術的理想形態，并將隨著2027年商用化進程的啟動，逐步重塑以電動車為核心的電池市場格局。
根據專業機構研判，到2030年，全球全固態電池市場規模有望突破156GWh。在與產業鏈上下游戰略合作的過程中，容百集團也明確看到全固態電池在電動汽車和機器人領域的應用前景。
李琮熙院長進一步指出，硫化物全固態電池憑借離子電導率高、機械延展性好，被廣泛認為是最具產業化前景的技術路線。但其產業化進程仍面臨三大核心挑戰：界面問題、成本問題、制造工藝及設備。
界面問題直接導致了電池性能的衰退與壽命的衰減。目前行業正嘗試在正極表面構建非分解性的涂層以突破這一瓶頸，并通過多尺度表征技術指導結構的優化設計；針對成本問題，隨著產能規模的擴大與制造工藝的迭代，預計到2035年，硫化物全固態電池制造成本有望降至每瓦時0.4元以下。尤其隨著制造工藝與設備的日趨成熟，性能和成本問題都將得到進一步改善。
李琮熙院長介紹了容百集團在全固態電池正極、負極、固體電解質及粘結劑等關鍵組分，通過系統性技術攻關取得的顯著進展。自2018年起前瞻布局全固態電池體系，容百集團圍繞材料創新與系統集成，已構建覆蓋正極、電解質、負極及關鍵輔料的完整研發與產業化路徑，致力于推動固態電池從實驗室走向規模化應用。
在固態正極材料方面，容百集團“雙線并舉”。一方面，以超高鎳體系為主線，通過獨特的預氧化、高熵摻雜與快離子導體原位構筑技術，成功解決了固-固界面接觸不穩定這一行業共性難題。容百集團適配于硫化物全固態電池的8系9系三元高鎳正極材料，成本與現有材料體系相當，循環性能優異，達到行業領先水平。2025年，8系固態正極材料實現10噸級出貨，9系固態正極材料實現噸級出貨，意味著容百集團在量產能力和實用性方面已經獲得了市場認可。
另一方面，攻關更高能量密度的富鋰錳基正極，通過精細調控層狀相與富鋰相結構，容百集團實現在高電壓下的高容量輸出，且已獲得頭部電芯企業認可，配套電芯能量密度實現顯著躍升，展現了巨大應用潛力。
關鍵的固態電解質領域，容百集團也布局了硫化物與鹵化物兩大核心路線。通過高純度原料與精準粒度控制，容百集團研發的LPSC（鋰磷硫氯）硫化物固體電解質可實現從微米到納米級的均勻粒徑分布。同時，空氣穩定性顯著提升，并基于低模量設計適配低壓運行環境。利用其制備的超薄、高離子導電解質膜，已匹配高鎳正極實現了能量密度的重大突破。目前，中試產線建設正在快速推進，為未來規模化量產奠定堅實基礎。
鹵化物電解質方面，容百集團開發的鹵化物電解質在1000圈循環后容量維持率依舊穩定，同時正與重點客戶合作推進低稀土依賴度的配方體系。目前已具備公斤級的穩定制備與送樣能力，離子電導率行業領先，同時正通過開發高熵體系和成本更優的替代方案，制備微納級的超細電解質粉體，持續優化其綜合競爭力。
針對固態電池的關鍵輔料，容百集團在粘結劑領域也實現了重要突破。通過精準設計聚合物分子結構，開發出多款適用于硫化物全固態體系的新型粘結劑，在粘附力、機械強度、離子傳導及倍率性能等方面表現卓越，已獲國內主流客戶認可并送樣驗證。
此外，還在硫化鋰材料方面實現核心技術突破，通過創新工藝與供應鏈優化大幅降低生產成本，建成全自動量產線并實現高純度、高一致性的穩定供應，為下游客戶提供了高性價比的關鍵原料保障。
固態負極方向，容百集團聚焦合金與硅碳兩大體系。公司開發的高熵多元硅合金負極，憑借其穩定的晶體結構，在全固態電池中表現出高容量與超高的首效。
同時，通過界面優化等策略開發的硅碳負極材料，兼具高容量、長循環與高倍率性能，正在持續進行客戶驗證及性能優化。
“我們不僅著眼于技術的先進性，更注重其產業化的可行性。”李琮熙院長表示，容百集團全固態電池正極材料有望在2027年搭載于下一代智能移動領域，實現規模化商用，并進軍全球市場。產品開發進度方面，計劃在今年完成B樣驗證，明年啟動C樣全面測試。其中針對固態電池超高能量密度應用的富鋰產品，正與主要客戶開展聯合技術驗證。生產規劃方面，根據國內外重點客戶的規劃需求，計劃于2026年建成中試線，2027年實現規模化量產。
同時，容百集團還將通過實現核心原料硫化鋰的自主制備，確保穩定的原料供應和成本優勢。李琮熙院長認為：“這一系列戰略布局，依托于容百集團在材料技術與制造能力的綜合優勢，將進一步鞏固公司在全固態電池市場的領先地位，助力容百集團在新一代能源產業中扮演更為重要的角色。”
隨后，李琮熙院長在接受媒體采訪時強調，容百集團已經從單一三元企業轉型為平臺型正極材料產業整體解決方案提供者。這基于集團董事長、總裁白厚善先生對行業未來的精準戰略預判，采取綜合性的策略，為客戶提供定制化的產品開發、工藝優化、質量管理和供應鏈穩定等全方位的解決方案，不僅有利于公司實現下一代電池的技術發展，更能確保公司技術競爭力并搶占市場先機。轉型平臺型企業的容百集團，將不止于產品的生產，而是為客戶提供綜合價值，并將基于技術整合能力、靈活的生產體系、客戶合作平臺、全球供應鏈及認證體系，以及基于人工智能的數字化體系，更有效應對多變的市場需求。
研發層面，容百集團從技術創新主導的戰略轉型為產業主導的戰略。過去，公司憑借差異化的材料開發、工藝技術、分析能力等技術創新，已引領市場發展。但如今，通過大規模生產、客戶定制響應、供應鏈穩定性以及產品質量的一致性，向產業主導的戰略轉型，有利于進一步提升技術的市場化成功率、建立“技術—工藝—市場”之間的良性循環結構、保障可持續增長以及加速向平臺型企業的轉型。
業務層面，公司將把連續并購作為重要的增長路徑。通過并購整合形成了現在的容百集團，未來連續并購還將推動公司在多個正極材料產業的高速增長。對于容百集團而言，內生產業能做到行業頭部，就自主深耕；要是還沒躋身頭部梯隊，就將果斷用投資、并購補位。通過這一邏輯清晰的產業發展模式，容百集團鈉電正極材料通過自主培養，形成了先發卡位優勢；磷酸錳鐵鋰產品，通過投資并購，做到了市場占有率第一。同時，依托投資并購模式再次快速切入磷酸鐵鋰賽道，全新技術和工藝的整體優勢凸顯，在大客戶導入方面也取得重大進展。面向未來，在固態電池、海外回收體系、高端儲能材料等新興領域，容百集團也將以連續并購的策略搶抓手市場機會，孵化新產業，保持企業的持續增長。
對于供應鏈保障，公司制定了多元化的戰略。通過全球供應鏈多元化原材料采購渠道，在原材料價格上漲時，容百集團可以快速找到替代供應商。主要原材料方面，通過簽訂長協穩定價格，確保采購成本的可預測性。同時，通過預測市場價格波動，適時采購原材料，并進行戰略性庫存運營，以緩解突發性原材料價格波動帶來的短期沖擊。目前，公司已引入人工智能進行需求預測和市場分析，以優化采購時機和采購量。產品設計和工藝技術方面，公司也在努力減少高價原材料的使用比例，并開發利用低成本替代材料的產品和工藝，從而在結構上降低原材料價格上漲時帶來的成本壓力。這不僅幫助公司緩解了短期價格波動帶來的風險，從長期來看，也將進一步提升公司的成本競爭力和供應穩定性，保障公司在市場中的持續增長。
基于長期戰略性思維，公司在產品研發和人才儲備方面也進行了前瞻布局。產品研發方面，公司圍繞下一代正極材料技術，加強高附加值產品組合，并通過與全球客戶的共同開發，更好地響應市場需求。同時，構建基于人工智能和仿真技術的數字化研發平臺，提高電池材料設計和工藝優化的速度與精度；人才儲備方面，公司通過與優秀大學及研究機構合作吸引核心人才，并通過內部培訓和導師機制，系統性地培養具備技術領導力的人才。同時營造開放創新文化，與外部專家協作，確保創造力和技術多樣性。
李琮熙院長表示，為實現可持續增長和資源循環經濟，公司也在積極推動電池回收計劃。容百集團正在構建從廢舊電池中回收有價金屬并再次用于正極材料生產的循環價值鏈，并通過自主回收技術開發和戰略合作，提高回收效率和經濟效益。通過投資全球回收基礎設施，將幫助公司更好應對環保法規，確保穩定的供應鏈和ESG競爭力。
